倉儲操作流程： 

　　產品進倉(附流程圖)、產品出倉、日常管理、盤點、數據庫系統理庫存調整、設備管理、危險品管理、環境衛生與害蟲防治、溫濕度控制安全、健康及環境、緊急情況處理。 

　　產品進倉： 

　　1、產品入庫準備工作 

　　(1)提前一天得到客戶的書面產品進倉報告; 

　　(2)事先與承運人聯系以得到較確切的車輛到達時間; 

　　(3)提前安排好足夠的設備和人員; 

　　(4) 預先安排好車位、庫位，準備好托盤; 

　　2、產品入庫 

　　(1)車輛進庫登記; 

　　(2)倉管員核對集裝箱號、封號是否與裝箱單一致(只限于進口產品); 

　　(3)倉管根據送貨單上的送貨品種及數量，合理安排庫位和車輛的停放位置; 

　　(4)倉庫主管安排倉管員、鏟車司機、搬運工卸貨; 

　　(5)鏟車司機在將貨物運到庫位時，必須將同一規格且同一進倉日期的貨物放在一個庫位，放滿后再另開一個庫位，尾數托盤放在最外面;卸車完畢后，倉管員必須核對實際收貨規格、數量是否與送貨單或裝車明細一致，如有差異及時上報倉庫主管書面通知客戶; 

　　(6)倉管員填寫產品進倉報告;倉管員按照實際收貨規格、數量簽收送貨單并蓋章，填寫庫位卡上的產品規格、數量、庫位、進倉日期并簽名，懸掛在指定庫位，將所有文件移交單證員。 

　　3、單證處理 

　　(1)單證員按照產品進倉報告上的實際收貨規格、數量、庫位輸入電腦系統生成并打印每日進倉匯總表并傳真給客戶公司的有關人員核對; 

　　(2) 核對無誤后進行數據備份并將所有文件歸檔。 

　　4、退貨進倉 

　　退貨進倉必須有客戶的退貨通知，并得到客戶的事先確認; 

　　倉管員仔細清點退貨，確認數量無誤后簽收退貨通知。 

　　產品出倉： 

　　1、產品出庫準備 

　　(1)提前從客戶處得到出庫計劃與裝車單; 

　　(2)聯系承運人，確定車輛的到達時間; 

　　(3)倉庫主管根據實際的場地及車輛到達情況安排備貨; 

　　(4)單證員根據裝車單打出出庫單一并交給倉管員; 

　　(5)倉管員按照出庫單上所標識的庫位、規格、數量安排鏟車司機和搬運工到指定區域取貨; 

　　(6)取貨完畢后，倉管員應核對庫位、規格、數量是否與裝車單一致，并在庫位卡上填寫出貨數量、結存數量、出貨日期、客戶名稱、單證號、簽名，核對結存實際數量是否一致： 

　　(7)專門人員按照客戶要求對產品進行蓋章，合格證應粘貼規范并確保所有的產品外箱上有合格證; 

　　(8)備貨完畢后，倉管員將相關移交復核人員復核，將結存數量為零的庫位卡交單證員。 

　　2、貨物移交，裝車 

　　(1)輛進庫登記; 

　　(2)復核員核對司機攜帶的提單與裝車單是否一致; 

　　(3)復核員陪同提貨人員清點產品，無誤后安排鏟車司機和搬運工裝車; 

　　(4)裝車時，復核員應在旁邊監督，由于倉庫原因造成的產品損壞應及時調換; 

　　(5)鏟車司機將剩余空托盤堆放整齊，并放到指定區域; 

　　3、單證處理 

　　(1) 單證員按照出庫單上的實際發貨規格、數量、庫位輸入電腦系統; 

　　(2) 生成并打印日出艙表并傳真給客戶公司有關人員核對; 

　　(3) 核對無誤后進行數據備份并將所有文件歸檔。 

　　4、報廢品處理 

　　產品因自身質量問題需進行報廢處理的，需有攜帶客戶書面通知的提貨人提走，或由我公司的車隊運回客戶處;由于我公司責任造成的貨物損壞，經客戶確認已無法正常銷售的，由相關責任人的部門經理填寫報廢表，交總經理簽字后將損壞產品移入特定區域，等候處理意見，月底時由財務部門開具支票賠償客戶。

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